L’anti-corrosion par excellence
Nous proposons des solutions innovantes, telles que le nickelage chimique, qui offre des propriétés exceptionnelles de dureté, de résistance à la corrosion. Cette technologie protège efficacement les pièces contre les attaques chimiques et les environnements agressifs et permet un revêtement uniforme même sur des géométries complexes ou des zones difficiles d’accès.
Le savoir-faire de nos équipes nous permet de maîtriser toutes les techniques liées au nickel chimique, au nickel électrolytique sélectif ainsi qu’au Duplex Nickel-Chrome.
Le nickelage est une technologie clé dans le traitement de surface, offrant une combinaison unique de résistance, d’esthétique et de durabilité.
Nickel chimique
Une technologie de traitement de surface innovante
Le nickel chimique assure une protection exceptionnelle contre la corrosion grâce à une structure dense et sans porosité, idéale pour des environnements agressifs tels que les milieux marins ou chimiques. Il renforce également la dureté des pièces, leur offrant une résistance accrue à l’usure et à l’abrasion.
Le nickel chimique est une solution idéale pour les industries exigeantes telles que l’aéronautique, l’automobile, la pétrochimie, ou encore l’électronique, ainsi que pour les moules industriels. Il garantit une combinaison unique de durabilité, de précision et de performances, répondant ainsi aux besoins les plus critiques.
Nickel électrolytique sélectif
Une Technologie Précise et Ciblée.
Le nickel électrolytique sélectif est un procédé de traitement de surface permettant de déposer une couche de nickel sur une zone bien précise d’une pièce, sans nécessiter de traitement sur toute sa surface. Contrairement aux méthodes classiques qui traitent la totalité de la pièce, ce procédé utilise des masques ou des protections pour isoler les zones à traiter, offrant ainsi une grande précision et limitant les ressources utilisées.
Le nickel électrolytique sélectif est une solution particulièrement innovante et économique, permettant une grande précision tout en maximisant l’efficacité des ressources. Il s’impose comme une technologie essentielle dans les secteurs où la réparation, la précision et la performance sont critiques, tout en répondant aux exigences en matière de durabilité et d’efficacité industrielle.
BON A SAVOIR :
Une des forces de ce procédé est la possibilité d’intervenir directement sur site, sans démontage ni transport des pièces.
Notre équipe se déplace pour réaliser le traitement sur place, réduisant ainsi les coûts logistiques et les temps d’arrêt des équipements tout en garantissant une protection et une performance optimales.
Nickel au tonneau
/ en vrac
Un procédé efficace pour le traitement de petites pièces.
Le nickelage au tonneau (ou en vrac) est une méthode de traitement de surface utilisée pour déposer une fine couche de nickel sur de petites pièces en vrac. Ce procédé est particulièrement adapté aux composants de petite taille, comme les vis, écrous, rondelles ou pièces de précision, qui nécessitent un revêtement uniforme pour améliorer leur résistance à la corrosion, leur durabilité et, dans certains cas, leur aspect esthétique.
Le nickel au tonneau est un procédé polyvalent et économique, parfaitement adapté au traitement de grandes quantités de petites pièces. Il offre un revêtement homogène et durable tout en minimisant les coûts de production. il reste un choix privilégié dans les secteurs industriels nécessitant des solutions de traitement en masse fiables et performantes.
Duplex Nickel-Chrome
Une technologie rare de traitement à double protection.
Le duplex nickel-chrome est une technologie combinant deux couches successives de revêtement : une première couche de nickel suivie d’une couche de chrome. Cette association exploite les propriétés complémentaires des deux métaux pour offrir une protection exceptionnelle contre la corrosion, l’usure et l’abrasion, tout en assurant une finition de haute qualité.
La technologie duplex nickel-chrome est une solution performante et polyvalente, particulièrement adaptée aux applications où résistance est essentielles. Elle est couramment utilisée dans les industries automobile, aéronautique, pétrochimique.
Les avantages
- Résistance à l’usure et à la corrosion
- Conductivité
- Micro dureté après traitement thermique : jusqu’à 1000 hv suivant la gamme définie
- Épaisseur déposées : de 1 à 100 microns
- Régularité du dépôt sur géométrie complexe
- Respect du Ra initiale du support (substrat)
- Applicable partiellement ou totalement (Epargne des zones suivant exigences)
- Type de Substrat : acier – aluminium – inox – fonte – cuivreux …
- Adhérence
Nos capacités
- Longueur max : 1400 mm
- Ø max : 900 mm
- Poids max : 1 T
Les + CIC-VNS
Rétrofit
Notre expertise nous permet de répondre à vos besoins de maintenance ou de remise en état de vos pièces. Cela en réduisant les délais pour vos arrêts de production et préserver l’environnement en réparant l’existant.
Fourniture complète
CIC-VNS est capable de vous fournir une prestation à partir d’un plan jusqu’à la livraison dans vos locaux (achat de la matière, usinage, traitement de surface, finition).
Le Nickel-Chrome
La maitrise des deux traitements nous permet de garantir une grande fiabilité en matière d’anticorrosion, de résistance et de maitriser les délais de mise en œuvre.
performance
Vous souhaitez améliorer les qualités mécaniques de vos pièces et leur performance ?
résistance
Vous souhaitez rendre vos pièces plus résistantes à l’usure, à l’abrasion ou à la corrosion ?
réparation
Vous souhaitez réparer vos pièces plutôt que de faire fabriquer des pièces neuves ?
esthétique
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